浙江海洲制药有限公司前身为临海制药厂，1996年被浙江尖峰集团兼并，1997年改名为浙江尖峰海洲制药有限公司，2014年改名为浙江海洲制药有限公司，是一家以生产化学合成原料药及有机中间体研发、生产、销售为主的现代新型医药化工企业，为国家级高新技术企业，建有省级高新技术研究开发中心。公司地处国家级化学原料药基地—台州湾经济技术开发区（东海第五大道19号），占地面积131782m²，现有员工467人，配备专职安管员10人，注册安全工程师2人。

1）现有产品：

现有产品包括：200吨/年愈创木酚磺酸钾（一车间）、200吨/年愈创木酚甘油醚（二车间）、500吨/年D705（七车间）、111吨/年碘克沙醇中间体酰胺化物（八车间，111吨酰胺化物最终进入十一车间缩合、精制工序得90吨碘克沙醇，十一车间碘克沙醇缩合、精制工序）、1000吨/年氨基甘油（二车间、九车间）、200吨ME/年（三车间）、180吨/年IH（十一车间）、150吨/年IV（不含缩合工序、精制工序，八车间），于2022年8月1日取得浙江省应急管理厅换发的危险化学品安全生产许可证，编号：（ZJ）WH安许证字[2022]-J-1291，许可范围为：年产：3-氯-1,2-丙二醇1700吨、18%氨水1868吨，年副产：甲醇58吨、醋酸84吨、乙酸甲酯72吨、30%盐酸100吨，年回收：甲醇4623吨、甲苯735吨、乙酸乙酯635吨、乙醇432吨、碳酸二甲酯80吨、异丙醇1757吨、乙酸酐271吨、正丁醇2280吨、乙二醇单甲醚972吨、三氯甲烷630吨、18%氨水119吨，有效期至2025年8月4日。

2）①年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨 D5、1300吨D705等产品及配套碘回收技改项目，②年产120吨碘克沙醇技改项目，③年产20吨GTA项目实施情况

为了保持产品的市场竞争力，企业以市场为导向，适应市场社会化产业要求，依托台州湾经济技术开发区的区域优势，分期实施年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨 D5、1300吨D705等产品及配套碘回收技改项目；一次性实施年产120吨碘克沙醇技改项目；分期实施年产20吨GTA项目。

年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨D5等产品及配套碘回收技改项目于2018年12月6日取得临海市经信局核发的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2018-331082-27-03-091847-000）；企业委托台州万祥安全科技有限公司于2019年3月完成《浙江海洲制药有限公司年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨D5等产品及配套碘回收技改项目（一期：年产200吨ME、180吨IH、150吨IV、300吨PY、350吨碘回收）设立安全评价报告》（报告编号：台万祥[评]字第2018-0309号），于2019年10月9日取得台州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（编号：台危化项目安条审字[2019]017号）；于2020年9月由江西省化学工业设计院出具《浙江海洲制药有限公司年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨D5等产品及配套碘回收技改项目（一期：年产200吨ME、180吨IH、150吨IV、300吨PY、350吨碘回收）安全设施设计专篇》，于2020年9月25日取得台州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全设施设计意见书》（编号：台危化项目安设审字[2020]第047号）。

年产20吨GTA项目于2020年7月23日取得台州市临海市经济和信息化局（市中小企业局）核发的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2020-331082-27-03-150261）；企业委托浙江泰鸽安全科技有限公司于2020年8月完成《浙江海洲制药有限公司年产20吨GTA项目设立安全评价报告》（报告编号：TG台20-103），于2020年8月26日取得台州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（编号：台危化项目安条审字[2020]034号）；于2020年9月由江西省化学工业设计院出具《浙江海洲制药有限公司年产20吨GTA项目安全设施设计专篇》，于2020年9月25日取得台州市应急管理局核发的《危险化学品建设项目安全设施设计意见书》（编号：台危化项目安设审字[2020]第046号）。

年产120吨碘克沙醇技改项目于2022年04月28日取得临海市经济和信息化局（市中小企业局）核发的《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》（项目代码：2204-331082-07-02-325106）（2022年06月8日第1次变更）。

（1）年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨D5等产品及配套碘回收技改项目（一期：年产200吨ME、180吨IH、150吨IV、300吨PY、350吨碘回收）——部分工程[年产200吨ME、180吨IH、150吨IV（不含缩合工序、精制工序）]及年产20吨GTA项目—部分工程（配套罐组C）（已通过安全设施竣工验收）

年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨D5等产品及配套碘回收技改项目（一期：年产200吨ME、180吨IH、150吨IV、300吨PY、350吨碘回收）——部分工程[年产200吨ME、180吨IH、150吨IV（不含缩合工序、精制工序）]及年产20吨GTA项目—部分工程（配套罐组C）于2022年2月通过安全设施竣工验收。

（2）年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨D5等产品及配套碘回收技改项目（二期：年产500吨IH、150吨IV、150吨IP、200吨IH-N1）及年产120吨碘克沙醇技改项目（已通过安全设施设计审查，施工过程中）：

其中二期项目实施项目内容包括：①年产500吨IH（碘海醇）：原一期在十一车间设置180t/a中间体IH（包含202t/a的IH-N1）生产线（原有），后段部分设备与IV、碘克沙醇共线；二期项目仍位于十一车间，二期项目实施后十一车间IH产量将扩大至500t/a，其中一期共用设备的IV、碘克沙醇（缩合、精制）搬至十二车间，十一车间作为IH专用车间（二期IH实施后生产装置不变，生产时间增加）。②年产150吨IV（碘佛醇）项目：本次二期项目在十二车间新建150t/a IV生产线，淘汰十一车间150t/a IV生产线。③年产150吨IP（碘帕醇）项目：在新建十二车间建设；碘帕醇涉及回收的DMAC、甲醇，通过管道到七车间分别采用1只精馏塔（原用于HMD项目溶剂回收，2021年1月该产品已取消）回收，回收后，再通过管道输送回十二车间碘帕醇套用。④年产200吨IH-N1项目：在新建十三车间建设（总产量761吨，作为中间体使用561吨，200吨外售）。⑧年产300吨IV-N1项目（外售部分）：未实施。⑤年产120吨碘克沙醇项目：在新建十二车间建设。

储存设施及公用工程：新增1套103.2万大卡/h的7℃低温水；新增废水处理能力（车间高盐废水收集进入车间废水收集池后，高架泵送至污水站高浓废水罐，经过150吨/d刮板降膜脱溶脱盐预处理，废溶剂、废盐作为危险废物处理，再次降低工艺废水COD浓度，在不增加生化处理设施的情况下大幅提升污水处理能力）。

（3）本项目实施范围（三期：1000吨GF、1000吨D705（IH-N1、IV-N1中间体）、200吨D5）： 

企业于2023年03月10日对《浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表》进行了第5次变更，与前4次变更相比，项目名称由“年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨 D5等产品及配套碘回收技改项目”变更为“年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨 D5、1300吨D705等产品及配套碘回收技改项目”；于2023年4月重新对项目入园进行专家咨询，2023年4月26日取得台州湾经济技术开发区管委会出具的《函》（2023[14]号）(包括：年产500吨ME、30 吨 CS、500 吨 IH、150 吨 IV、150 吨 IP、2475 吨 GF、300 吨 PY、761 吨 IH-N1、487.5 吨 IV-N1、387.5 吨 D5、1300 吨 D705 等产品及配套碘回收技改项目；以上含自用产量)。

本项目实施范围包括：年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨 D5、1300吨D705等产品及配套碘回收技改项目（三期：1000吨GF、1000吨D705（IH-N1、IV-N1中间体）、200吨D5）：①GF（愈创木酚甘油醚）：批复产量2475吨/年（二车间年产2000吨外售；五车间年产475吨用于美索巴莫（ME）的生产，目前未实施），Ⅰ、其中二车间GF（愈创木酚甘油醚）现有产量为200吨/年，本项目年产1000吨GF在二车间实施，通过工艺改进，并新增部分设备，将缩合反应成钠盐工序（愈创木酚、液碱、水反应成钠盐）使用的15%液碱提升至30%液碱，同时水批投料量由409kg减少至210kg，提高了反应速度，将缩合反应时间由15h缩短至7～8h，调整后的工艺经过3批小试、中试验证，能达到预期产能（工艺改进及设备对比情况详见2.2.3项目所采用技术、工艺成熟性分析）；实施后覆盖现有产量，二车间GF（愈创木酚甘油醚）总年产量为1000吨/年；Ⅱ、精制工序母液回收布置一车间西侧，取消粗品母液回收釜，精制母液回收釜由1台2000L调整为3台2000L；Ⅲ、本次技改，批投料量不变，通过增加设备，增加生产批次，并增加生产天数，提升产能。②D705（IH-N1、IV-N1中间体）：批复产量1300吨/年（自用）（用于IH-N1、IV-N1生产），七车间现有产量500吨/年，为配套二期IH-N1生产需要，本项目年产1000吨D705（IH-N1、IV-N1中间体）在七车间实施；本项目对原有500吨生产线的碘化试剂配置过程进行技改（将原易制爆化学品高氯酸钠替换成碘酸钾，本质降低物料风险，其余工艺不变，调整后的工艺经过3批小试、中试验证，能达到预期产能），并在七车间新增部分设备；本次技改，批投料量不变，增加设备，增加生产批次，达到新增500吨产能，实施后覆盖现有产量，本项目实施后七车间D705总产量为1000吨/年（工艺改进及设备对比情况详见2.2.3项目所采用技术、工艺成熟性分析）。③D5（碘帕醇中间体酰氯化物）：批复产量387.5吨/年（八车间年产200吨外售；十四车间年产187.5吨用于碘帕醇的生产，未实施），本项目拟在八车间实施年产200吨（外售），取消八车间现有年产111吨（用于年产90吨碘克沙醇的生产），本项目拟将氯化反应溶剂甲苯变更为异辛烷，将精制工序溶剂乙酸乙酯变更为乙二醇二甲醚，原先母液暂存釜改为氯化釜，淘汰原先精品离心的平板离心机，改为自动下卸料离心机，提高设备自动化水平，并新增部分设备，配套的D4（D5原料，D4原外购，本项目新增生产）在九车间生产，实施后覆盖现有产量，实施后八车间总产量为200吨/年车间生产，实施后覆盖现有产量，实施后八车间总产量为200吨/年。④本项目实施后取消现有年产200吨GF（愈创木酚甘油醚）、500吨D705、111吨D5，对应取消安全生产许可证的范围，包括年副产：30%盐酸100吨（D5），年回收：乙醇212吨（GF）、甲醇1225吨（D705）、甲苯368吨（D5）、乙酸乙酯635吨（D5）。

本项目物料储存主要利用的原有储存设施，包括罐组A/B1/B2/C（因D5的溶剂甲苯、乙酸乙酯替换为异辛烷、乙二醇二甲醚，甲苯、乙酸乙酯消耗量下降，取消罐区甲苯、乙酸乙酯储存；V303储罐原储存乙酸乙酯，拟调整储存乙二醇二甲醚；V306储罐原储存甲苯，拟调整储存异辛烷；调整甲苯在甲类物品库2储存，乙酸乙酯在危险品库）、甲类物品库1（涉及危废储存）、甲类物品库2、甲类物品库3（新增碘酸钾、连二亚硫酸钠储存）、危险品库、气体钢瓶间、综合仓库、丙类仓库（新增三氯化铁、D3、DMAP储存）等；公用工程、环保设施依托现有公用工程、总控室及三废处理等。

根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>的通知》等国家有关法律法规的规定，浙江海洲制药有限公司委托浙江evo视讯游戏安全技术有限公司对该项目开展设立安全评价工作。

评价项目组通过资料准备，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出了安全对策措施及建议。并依据《国家安全监管总局关于印发<危险化学品建设项目安全评价细则（试行）>的通知》（原安监总危化[2007]255号）的要求，编制了《浙江海洲制药有限公司年产500吨ME、30吨CS、500吨IH、150吨IV、150吨IP、2000吨GF、300吨PY、200吨IH-N1、300吨IV-N1、200吨 D5、1300吨D705等产品及配套碘回收技改项目（三期：1000吨GF、1000吨D705（IH-N1、IV-N1中间体）、200吨D5）设立安全评价报告》。

在评价过程中，得到各位领导、专家和建设单位的支持、配合，在此表示衷心的感谢！